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如何实现机械加工车间派工系统
- 2020-11-06-

车间派工问题一直是企业界关注的热点问题。针对传统的派工模式存在的问题,文章设计并实现了一套适合机械加工车间的派工系统,可以为车间提供科学、有效的派工方案。  

1派工系统的现状和问题分析  

车间派工管理,属于车间执行层的管理与控制,是根据工艺流程的设定和生产计划所下达的额度,结合车间的班组、人员、设备情况,制定合理的派工方案,提高生产效率,充分发挥设备的使用率。  

在传统的手工派工模式下,企业只是单纯凭借调度人员的经验和简单的计算来制定生产车间的派工方案,导致车间作业计划和派工信息的不对称,造成生产过程衔接不畅,生产部门缺少生产作业计划执行过程的监控和仿真手段,无法准确预测或及时发现拖期的加工环节并采取补救措施,当需要交货的工件快到期时,才会发现问题,只能进行加班赶工。同时,由于缺乏相应的派工系统,不能准确预测各个阶段的生产和库存情况,也就不能制定精确的派工方案,不能对生产过程进行实时监控,无法保证车间生产的有序进行。  

基于以上问题,本文对机械加工车间派工情况进行了需求分析,设计了系统应该具备的功能结构,实现了适合于机械加工车间的生产派工系统。系统可以接收生产作业计划的派工任务和现场反馈的任务完成情况,对生产过程进行实时监控,以便于在发生差异时进行及时的调度和调控,确保计划的实现或及时对计划进行调整,进而提高车间生产管理水平和效率。  

2派工系统的需求和功能分析  

2.1需求分析  

派工计划执行前,系统已经自动生成了一张派工单。需要注意的是:不同生产部门要进行不同的派工,每样产品不可能在一个车间内完成所有的工艺,而是在不同的车间完成的,所以要进行不同的派工。派工计划是否可行,需要对派工计划进行可行性分析,对于不可行的计划,则返回重新拟定;对具有可行性的派工计划,则投入实际的生产加工过程中,确保派工计划的科学化、合理化和有序化。科学有效的派工计划应该满足以下要求:  

①生产订单审核后,才可以派工;  

②一张订单可以多次或者重复派工;  

③可以连续派工或者批量生成派工单;  

④可以派工到班组或者工作中心;  

⑤派工时,可以指定批次号或者序列号;  

⑥可以对返修的派工单进行派工;  

⑦一张派工单可以选择多个工序,每个工序也可以多次派工。  

2.2功能结构  

针对以上的需求分析,设计了车间派工系统的功能结构,如图1所示。具体来说,各项功能描述如下:  

①利用MEs系统的计划展开功能,将新追加的任务分解为工序任务,并追加到现有的任务中,形成各个工序点的待派工任务。  

②根据物料、设备和操作者的可用性,对各加工单元进行派工,形成对应各操作者的待完成任务。  

③根据工艺路线的特性,工序间的顺序可能为串行关系,也可能为并行关系,如果是并行关系,派工应优先考虑最早可用的产能设备对应的工序任务。  

④根据工序、设备、操作者和物料中间状态等信息之间的关系,建立基于工序任务的对应设备和操作者状态的辅助提示,作为科学派工的决策依据。  

⑤针对每个工序点的待加工任务、实际可开工数和对应加工单元的已派未完成任务、已报工任务、待派工任务、毛坯数等信息,利用信息推送的方式,提示计划人员对可派工而未派工的任务进行科学处理。  

3派工系统的实现  

根据上面的功能描述,为机械加工车间开发了车间辅助派工系统,系统主要完成虚拟订单的查询、订单的派工、派工单的删除和派工单的打印等操作。各项派工任务都是基于派工单完成的。派工管理系统可以展示可开工的作业计划、无派工任务的人员以及设备信息,为派工操作提供参考辅助信息。在派工单管理界面中,可以完成对工序、设备、班组、人员等相关资源的派工,也可以实现对派工单的删除和打印等操作。  

4结语  

本文通过对目前机械加工车间手工派工情况的分析,设计并实现了机械加工车间派工系统。系统界面设计简洁、美观,其人性化的管理可以使用户轻易上手、提升服务质量、提高工作效率。通过系统的应用,每项业务所涉及到的员工、产品、材料、以及所用费用都有明确的记录,可以实现对业务、员工在不同侧面的管理;同时能够降低零件的生产周期,有效提高车间的生产能力。